26、粉末涂料的爆炸下限濃度和燃點(diǎn)
散熱器粉末多數(shù)是環(huán)氧聚酯粉末，燃點(diǎn)為450℃。
27、透氣型粉末涂料
透氣型粉末涂料是針對(duì)鍍鋅鋼板或鑄件上涂裝時(shí)，由于基材空隙中的殘留物受熱氣化，使涂膜產(chǎn)生氣泡或針孔，為了減輕此種現(xiàn)象出現(xiàn)而專門開(kāi)發(fā)的。有兩種方法可加以改善，一是在涂膜固化前創(chuàng)造適當(dāng)條件使氣體盡快排出，另一種是使涂膜盡快固化，將氣體封閉在涂膜的下面。
28、熱轉(zhuǎn)印粉末涂料
熱轉(zhuǎn)印粉末涂料是熱轉(zhuǎn)印技術(shù)和粉末涂料技術(shù)的結(jié)合產(chǎn)物，其原理是通過(guò)加熱方式，將原先在薄膜上的圖文轉(zhuǎn)印到已經(jīng)固化好的涂膜中去，以形成絢麗多彩的圖案，以其達(dá)到高裝飾效果，常以木紋、皮革紋、大理石紋為主，應(yīng)用領(lǐng)域在家具、型材、天花板等。其實(shí)，做過(guò)熱轉(zhuǎn)印的同仁可能都會(huì)發(fā)現(xiàn)，普通粉也能轉(zhuǎn)印，只是轉(zhuǎn)印效果不好，表現(xiàn)為轉(zhuǎn)印紋路模糊不清、滲透淺、無(wú)立體感，轉(zhuǎn)印膜難以除去。因?yàn)檗D(zhuǎn)印是在原先印刷在紙或薄膜上擴(kuò)散的油墨分子，受熱后分子熱運(yùn)動(dòng)加速，隨著熱運(yùn)動(dòng)的加劇，油墨分子從紙和薄膜上擴(kuò)散到成膜的粉末涂料中，使涂層具有圖案。
29、粉末涂料及其涂膜的性能檢測(cè)
粉末涂料的質(zhì)量性能通常從兩個(gè)方面來(lái)考察，一是涂膜形成之前的性能，主要反映與涂裝工藝、包裝、儲(chǔ)存、運(yùn)輸?shù)扔嘘P(guān)的性能；另一個(gè)是涂膜形成之后的性能，主要反映與應(yīng)用要求有關(guān)的物理機(jī)械性能，耐化學(xué)品性能，以及壽命等性能。常見(jiàn)粉末涂料及涂膜的性能，可按如下分類：
30、 粉末涂料的生產(chǎn)流程

粉末涂料配方的確定一般是根據(jù)客戶產(chǎn)品的技術(shù)要求和自身生產(chǎn)環(huán)境來(lái)定的。我們應(yīng)客戶的要求進(jìn)行配方設(shè)計(jì)，配方設(shè)計(jì)時(shí)就要保證生產(chǎn)時(shí)的合理性，所以其宗旨就是最大限度的滿足客戶所需的技術(shù)和批量生產(chǎn)的要求。

一般粉末涂料生產(chǎn)過(guò)程如下：
31、粉末涂料回收粉分幾部分？回收粉使用時(shí)注意事項(xiàng)？
粉末涂料回收粉包括：
A：噴室中的落地粉末。B：旋風(fēng)分離器回收的粉末涂料。C：布袋過(guò)濾器回收粉末涂料
回收粉使用時(shí)注意事項(xiàng)；
A：新粉噴完后，及時(shí)回收、裝袋扎口，防止受潮或污染。
B：回收粉在使用前用120目或140目篩網(wǎng)過(guò)篩，然后噴一個(gè)小件進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)無(wú)污染，雜點(diǎn)后使用。
C：如回收粉污染有雜點(diǎn)，可第一遍打底使用，如回收粉合格可噴片頭或以20%--30%摻入新粉中攪拌均勻使用，回收粉的摻入比例不可超過(guò)三分之一，否則會(huì)影響上粉率和涂膜表面狀態(tài)。
D：為了更好地利用回收粉，在換色或改用不同廠家的產(chǎn)品時(shí)，要徹底清線，否則容易出現(xiàn)失光或縮孔現(xiàn)象。
E：后加金屬顏料或珠光顏料的粉末，或者是美術(shù)型粉末，在使用前必須按添加比例先做實(shí)驗(yàn)，否則可能造成顏色或紋理差異。
32、粉末結(jié)團(tuán)是什么原因?
A：粉末受熱、受潮——應(yīng)將粉末貯存于干爽防涼處，箱口要扎緊、密封。
B：粉末貯存超期——在保質(zhì)期內(nèi)使用。
C：粉末涂料受重壓引起結(jié)團(tuán)。
D：粉末本身貯存穩(wěn)定性差。
E：粉末涂料研磨時(shí)溫度過(guò)高。
33、噴槍出粉量不均勻是怎樣造成的？噴槍堵塞是何原因？
A：供粉器不正常--檢查供粉器是否積粉或堵塞
B：空氣壓力不足或壓力不穩(wěn)——應(yīng)加大壓力和穩(wěn)定壓力。
C：輸粉管過(guò)長(zhǎng)——盡量減少輸粉管長(zhǎng)度。
D：粉末混入粗粒狀異物——將粉末過(guò)篩。
E：粉末在噴嘴處粘附硬化——噴嘴定期檢查、清洗。
F：輸送粉末氣壓過(guò)低——加大輸粉氣壓。
34、散熱器涂膜固化后，涂膜不理想，想改變顏色或把涂膜脫除，有何技巧？
A：如果涂膜完好想改變顏色，可選擇比現(xiàn)有顏色稍深的涂料或接近的顏色涂料采用二次噴涂方法即可。既淺色可改為深色，如：青白色直接改為乳白色，白色改為綠色等等。如果深色改為淺色，效果不理想，會(huì)出現(xiàn)混色現(xiàn)象?？芍苯硬捎妹撈岱椒摮磕?。
B：脫除涂膜常用三種方式：（1）打磨或噴砂處理把原有涂膜打掉。缺點(diǎn)：勞動(dòng)強(qiáng)度大，效率低。（2）裂解法—采用焚燒法把粉末涂層燒掉。缺點(diǎn)：加熱溫度不好控制，底材容易變形。（3）化學(xué)溶劑法—采用脫漆劑浸泡進(jìn)行脫膜。缺點(diǎn);比較危險(xiǎn)，成本高。
35、散熱器涂膜表面出現(xiàn)不規(guī)則的黑圈或黑紋是怎樣造成的，應(yīng)如何避免?
出現(xiàn)這種現(xiàn)象大多數(shù)都是采用固定爐噴涂，工件噴涂后掛在車上放置一段時(shí)間形成的，而且在春季、秋季和冬季比較常見(jiàn)，因?yàn)樯崞鞫鄶?shù)采用靜電噴涂，在噴涂時(shí)，涂層表面聚集了大量的靜電,不能及時(shí)導(dǎo)入地下從而吸附空氣中的粉塵形成黑紋。出現(xiàn)這種現(xiàn)象應(yīng)從以下方面排除。
A：排除污染源，特別要與焊接車間割斷，防止亞弧焊冒煙污染。
B：保持衛(wèi)生噴粉環(huán)境,并保持噴室周圍空氣相對(duì)濕度,地面定期過(guò)水做衛(wèi)生。
C：散熱器噴完后盡快入爐，盡量縮短放置時(shí)間。
D：保證噴涂設(shè)備的接地良好，保證掛具導(dǎo)電良好。
36、工件出爐后，涂膜出現(xiàn)失光現(xiàn)象有哪些因素造成的？
出現(xiàn)失光現(xiàn)象有以下幾方面原因
A：在固化過(guò)程中，粉末在熔融流平時(shí)產(chǎn)生污染造成失光。
B：噴涂環(huán)境較差，有大量煙塵污染。
C：工件前處理不干凈，在固化過(guò)程中，存在殘留的揮發(fā)份。
D：升溫速度過(guò)慢，工件在爐內(nèi)停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。
E：回收粉添加量過(guò)多，超過(guò)20%的添加比例，或回收粉污染。
F：選用粉末質(zhì)量太差，粉末本身在配方設(shè)計(jì)或選用原材料不當(dāng)。
37、散熱器邊緣（或局部）涂膜失光或出現(xiàn)花紋有哪些因素造成的？
A:在灌完防腐后不進(jìn)行烘干而直接噴涂，在烘烤過(guò)程中防腐液揮發(fā)的煙氣從散熱器的進(jìn)出管口放出，從而引起散熱器邊緣涂膜出現(xiàn)花紋現(xiàn)象。
B:高光粉與亞光或砂紋粉一起入爐相距太近，亞光或砂紋粉的揮發(fā)份污染高光粉導(dǎo)致失光或出現(xiàn)花紋。
38、散熱器焊縫涂層開(kāi)裂的原因有哪些因素？
對(duì)于剛做散熱器或剛開(kāi)始散熱器噴涂的用戶比較常見(jiàn)的問(wèn)題，因?yàn)樯崞骱缚p存在靜電屏蔽現(xiàn)象。
解決方法：A:提高焊接工藝，盡量較少環(huán)口間隙。
B：前處理做到位并且重點(diǎn)打磨好。
C：采用兩邊噴涂效果最佳。
D：降低電壓，提高氣壓，盡量讓粉末深入焊縫。
39、散熱器涂層表面大量起泡是怎樣造成的？
A：前處理方面原因：工件在除油、除銹時(shí)，酸液濃度高，水洗不徹底，在固化時(shí)殘留的酸液從底層中揮發(fā)出來(lái)，涂膜表面起泡。
B：底材材質(zhì)差，材質(zhì)本身存在砂孔，鋼質(zhì)密度小。
C：粉末涂料存在質(zhì)量問(wèn)題，在設(shè)計(jì)配方時(shí)，沒(méi)加消泡劑。
40、粉末涂料的靜電噴涂工作原理？
粉末涂料的噴涂方式大多數(shù)以靜電噴涂為主：高壓靜電噴涂中高壓靜電由高壓靜電發(fā)生器提供。噴槍工作原理以電暈放電理論為主。靜電噴槍口的高壓放電針與高壓發(fā)生器輸出的負(fù)高壓相連接，空氣霧化的粉末涂料從槍口噴出。由于放電針端部產(chǎn)生電暈放電使其周圍空間存在大量自由電子。當(dāng)粉末通過(guò)該區(qū)域時(shí)吸收電子而成為帶負(fù)電荷的粉末顆粒，它在空氣推力和電場(chǎng)力作用下奔向帶正電的接地工件并吸附其表面。這種粉末能持久吸附于工件表面而不掉落下來(lái)。但用毛刷或壓縮空氣可將粉末清除。
粉末靜電吸附大體上可分為三個(gè)階段，如圖1所示。
圖1A為第一階段，帶負(fù)電荷的粉末在靜電場(chǎng)中沿著電力線飛向工件，粉末均勻地吸附于正極的工件表面；B為第二階段，工件對(duì)粉末的吸引力大于工件表面積累的粉末對(duì)隨后沉積粉末的排斥力，工件表面繼續(xù)積累粉末；C為第三階段，隨著粉末沉積層的不斷加厚，粉層對(duì)飛來(lái)的粉粒排斥力增大，當(dāng)工件對(duì)粉末的吸引力與粉層對(duì)粉末的排斥力相等時(shí)，工件將不再吸附飛來(lái)的帶電粉末。
吸附在工件表面的粉末經(jīng)加熱后，就使原來(lái)“松散”堆積在表面的固體顆粒熔融流平固化（塑化）成均勻、連續(xù)、平整、光滑的涂膜
41、散熱器粉末涂料的原材料應(yīng)怎樣控制？
散熱器粉末原材料的性能不但決定粉末涂料產(chǎn)品的用途，還直接影響粉末涂料產(chǎn)品質(zhì)量。每種原材料的性能指標(biāo)反映了該種材料的品質(zhì)情況，這是我們配方選用材料和調(diào)整配方的依據(jù)。因此對(duì)原材料的性能、指標(biāo)含義的了解是非常重要的。下面就原材料的一些重要的材料指標(biāo)的含義解釋一下。
A：熱固性樹(shù)脂反應(yīng)官能團(tuán)的含量
根據(jù)理論計(jì)算固化劑的用量，是設(shè)計(jì)配方時(shí)固化劑用量的依據(jù)。也可以根據(jù)此用量判斷固化體系交聯(lián)密度的大小，在相同體系中進(jìn)行交聯(lián)密度的比較。
B：樹(shù)脂的玻璃化溫度和軟化點(diǎn)
樹(shù)脂的玻璃化溫度是樹(shù)脂的玻璃態(tài)與樹(shù)脂的高彈態(tài)相互轉(zhuǎn)變時(shí)的溫度。樹(shù)脂在玻璃態(tài)時(shí)是脆性的，易粉碎而不發(fā)生粘連，在高彈態(tài)時(shí)則會(huì)發(fā)生粘連現(xiàn)象。粉末涂料在生產(chǎn)中的冷卻、磨粉以及產(chǎn)品的儲(chǔ)運(yùn)時(shí)一定要考慮這一指標(biāo)。由于樹(shù)脂的分子量不是單一值，是在一定范圍內(nèi)呈分布狀態(tài)的，因此樹(shù)脂沒(méi)有一個(gè)確定的熔點(diǎn)，但是有一個(gè)較大變形的溫度，稱之為樹(shù)脂的軟化點(diǎn)。在同種類樹(shù)脂中，通過(guò)軟化點(diǎn)的數(shù)值可以比較出樹(shù)脂平均分子量的大小。通過(guò)對(duì)同類樹(shù)脂軟化點(diǎn)和反應(yīng)性官能團(tuán)含量的對(duì)比分析，也可以粗略地判斷出樹(shù)脂分子量分布的情況。樹(shù)脂分子量分布得寬，其進(jìn)行固化反應(yīng)的溫度范圍就寬，固化反應(yīng)就難以達(dá)到較徹底的程度，就會(huì)影響粉末涂料涂膜的性能。而分子量大的樹(shù)脂對(duì)顏填料的潤(rùn)濕性也較差。
C：環(huán)氧樹(shù)脂的有機(jī)氯和無(wú)機(jī)氯含量

環(huán)氧樹(shù)脂的有機(jī)氯和無(wú)機(jī)氯含量是反映環(huán)氧樹(shù)脂質(zhì)量的重要指標(biāo)，兩者含量應(yīng)越低越好。有機(jī)氯含量高則說(shuō)明環(huán)氧樹(shù)脂清洗得不夠，成膜后會(huì)在涂膜內(nèi)部形成腐蝕環(huán)境，縮短涂膜的使用壽命。有機(jī)氯高，一方面說(shuō)明環(huán)氧樹(shù)脂在合成時(shí)，岐化反應(yīng)高，分子量分布較寬。另一方面，環(huán)氧樹(shù)脂上的有機(jī)氯阻礙其固化反應(yīng)，使樹(shù)脂固化不充分，影響涂膜性能。環(huán)氧樹(shù)脂的無(wú)機(jī)氯值是表示樹(shù)脂中含有氯化鈉等氯化物的數(shù)量,它是由于對(duì)樹(shù)脂的后處理不完全使副產(chǎn)物殘留而引起的,無(wú)機(jī)氯在樹(shù)脂中也會(huì)影響到以后涂層的耐水性和電絕緣性能。

D：樹(shù)脂的粘度
粉末涂料用的樹(shù)脂在常溫下是固體的，因此樹(shù)脂的粘度是在較高溫度下測(cè)定的，它也是反映樹(shù)脂平均分子量的一個(gè)參數(shù)（樹(shù)脂的粘度高則平均分子量大）。由于是在一定溫度下測(cè)出的粘度數(shù)值，因此黏度數(shù)值在生產(chǎn)擠出過(guò)程樹(shù)脂對(duì)顏填料的潤(rùn)濕性能，以及涂料在成膜時(shí)的流平性能方面可以起到判斷和對(duì)比的作用。粘度低的樹(shù)脂較利于其對(duì)顏填料的潤(rùn)濕分散，也利于涂料成膜時(shí)熔融初始的流動(dòng)。但粘度低的樹(shù)脂分子量較小，固化時(shí)初始反應(yīng)速度快，粉末涂料的膠凝時(shí)間短，反而不利于流平。
E：顏填料的吸油量
通過(guò)了解不同顏填料的吸油量來(lái)選用材料以及確定和調(diào)整顏填料的用量。另外，對(duì)同一種顏填料來(lái)說(shuō)，可以通過(guò)不同批次或廠家產(chǎn)品的吸油量值，對(duì)它們的平均粒徑進(jìn)行比較和判斷。因吸油量大而比重小的顏填料較難分散，所以還可以通過(guò)顏填料的吸油量和它的比重大概判斷出該顏填料的固有分散性。
F：顏料的熱穩(wěn)定性
指在規(guī)定條件下，顏料不會(huì)發(fā)生退色、變色、甚至分解的最高溫度。由于粉末涂料的生產(chǎn)過(guò)程和使用過(guò)程都會(huì)遇到高溫情況，因此，顏料的耐溫性也就顯得尤為重要。許多有機(jī)顏料的耐溫性能達(dá)不到粉末涂料的使用條件，因此選用顏料時(shí)一定要注意這一點(diǎn)。
G：顏料的耐光性
指在規(guī)定的光源下，顏料保持原有性能，不發(fā)生退色、變色或粉化的能力。分為8級(jí)，級(jí)數(shù)越高，表示耐光性越強(qiáng)。這對(duì)于戶外粉末涂料的顏料選用至關(guān)重要。
H：顏料的保光性
添加有顏填料的應(yīng)用系統(tǒng)（涂膜），特別是色漆涂膜，能抵抗由于暴露在大氣中受大氣和各種因素影響而失去光澤的能力。涂膜失光主要由基料樹(shù)脂和顏填料的性能決定的。
I：原料的機(jī)械雜質(zhì)和顏填料的粗顆粒
原料的機(jī)械雜質(zhì)和顏填料的粗顆粒會(huì)造成粉末涂料涂膜表面的顆粒。原料的機(jī)械雜質(zhì)又分為無(wú)機(jī)雜質(zhì)和有機(jī)雜質(zhì)。這些雜質(zhì)和各材料的生產(chǎn)工藝有關(guān)

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