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散熱器安裝時(shí)，壓力測(cè)試是檢驗(yàn)管道密封性的核心環(huán)節(jié)，需嚴(yán)格遵循標(biāo)準(zhǔn)化流程和技術(shù)參數(shù)。以下是從準(zhǔn)備工作到結(jié)果判定的全流程操作指南，附具體數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)和實(shí)操要點(diǎn)：

一、壓力測(cè)試前的系統(tǒng)準(zhǔn)備

1. 系統(tǒng)封閉與排氣

封堵所有開口：

用專用堵頭封閉散熱器進(jìn)出口、管道末端等開口，堵頭承壓能力需≥測(cè)試壓力的 1.2 倍（如測(cè)試壓力 0.8MPa，堵頭耐壓需≥0.96MPa）。

手動(dòng)排氣閥需更換為臨時(shí)封堵件（如銅制悶頭），避免閥芯泄漏影響測(cè)試。

徹底排除空氣：

從系統(tǒng)最低處注水，同時(shí)打開最高處排氣閥，直至排出水流連續(xù)無氣泡（氣泡直徑＞2mm 視為排氣不徹底）。

注水速度控制在 0.5-1L/s，避免水流沖擊產(chǎn)生氣穴，注水完成后靜置 15 分鐘讓氣泡充分上浮。

2. 儀表與設(shè)備校驗(yàn)

壓力表選擇：

量程為測(cè)試壓力的 1.5-2 倍（如測(cè)試壓力 1.0MPa，選用 0-1.6MPa 壓力表），精度等級(jí)≥1.6 級(jí)（誤差≤±1.6%）。

需使用彈簧管式壓力表，禁止使用電子壓力表（防止壓力波動(dòng)損壞元件），壓力表需在有效期內(nèi)（校驗(yàn)周期≤6 個(gè)月）。

加壓設(shè)備要求：

手動(dòng)打壓泵需配備止回閥，泵體最大輸出壓力≥測(cè)試壓力的 1.5 倍（如測(cè)試 1.2MPa，泵體耐壓需≥1.8MPa）。

連接管道使用高壓膠管（耐壓≥2.5MPa），接口處用喉箍固定（扭矩≥15N?m），避免打壓時(shí)脫落。

二、壓力測(cè)試的標(biāo)準(zhǔn)化流程

1. 分階段升壓操作

預(yù)壓階段（0→30% 測(cè)試壓力）：

緩慢升壓至 0.3 倍測(cè)試壓力（如目標(biāo)壓力 0.8MPa，先升至 0.24MPa），保壓 10 分鐘，檢查管道有無明顯變形（肉眼可見位移＞2mm 需立即泄壓）。

用聽診器貼靠管道接口，監(jiān)聽有無氣體泄漏聲（頻率＞50Hz 的連續(xù) “嘶嘶” 聲視為異常）。

階梯升壓階段（30%→60%→100% 測(cè)試壓力）：

每級(jí)升壓間隔≥5 分鐘，每級(jí)保壓 5 分鐘，觀察壓力表波動(dòng)（每分鐘壓降＞0.01MPa 需暫停升壓，排查滲漏）。

示例：測(cè)試壓力 0.8MPa 時(shí)，依次升壓至 0.24MPa→0.48MPa→0.8MPa，每級(jí)保壓期間用肥皂水涂抹接口，重點(diǎn)檢查焊口、絲接處、法蘭墊片。

穩(wěn)壓測(cè)試階段（100% 測(cè)試壓力）：

達(dá)到目標(biāo)壓力后，關(guān)閉打壓泵出口閥，開始計(jì)時(shí)保壓：

低壓系統(tǒng)（分戶供暖）：保壓 30 分鐘，壓降≤0.05MPa（如初始?jí)毫?0.8MPa，結(jié)束時(shí)≥0.75MPa 為合格）。

高壓系統(tǒng)（集中供暖）：保壓 1 小時(shí)，壓降≤0.03MPa（如初始?jí)毫?1.5MPa，結(jié)束時(shí)≥1.47MPa 為合格）。

2. 滲漏點(diǎn)精準(zhǔn)定位

初次排查：保壓期間每 10 分鐘巡檢一次，用電子測(cè)漏儀（精度≤0.1ml/min）掃描接口，數(shù)值＞5ml/min 處標(biāo)記為疑似漏點(diǎn)。

二次確認(rèn)：對(duì)疑似漏點(diǎn)用泡沫檢漏法（5% 濃度洗潔精水）涂抹，產(chǎn)生直徑＞5mm 連續(xù)氣泡即為滲漏點(diǎn)，記錄漏點(diǎn)位置、氣泡產(chǎn)生速率（如每秒 3 個(gè)氣泡對(duì)應(yīng)滲漏量約 20ml/h）。

隱蔽管道排查：暗裝管道需用壓力衰減速率法，若保壓期間壓降＞標(biāo)準(zhǔn)值，緩慢泄壓至 0.3MPa，用紅外熱像儀檢測(cè)墻面溫度（漏點(diǎn)處溫度比周邊低 2-3℃），定位后開鑿檢查。

三、常見問題的處理方案

1. 壓力快速下降（＞0.1MPa/10 分鐘）

應(yīng)急處理：立即全開泄壓閥（泄壓速度≤0.05MPa/s），避免超壓損壞管道，同時(shí)切斷水源防止水漫。

漏點(diǎn)修復(fù)：

絲接處漏：拆卸管件，清除舊生料帶，檢查螺紋損傷（牙型缺失＞15% 需更換管道），重新纏繞生料帶（順時(shí)針 12 圈，厚度 0.15mm）并擰緊至力矩達(dá)標(biāo)（如 DN20 管力矩 80N?m）。

焊口漏：打磨焊縫至露出金屬光澤，采用氬弧焊補(bǔ)焊（電流 80-100A，焊條直徑 2.5mm），補(bǔ)焊后做局部射線探傷（探傷比例≥20%，II 級(jí)以上合格）。

2. 微小滲漏（氣泡產(chǎn)生速率＜1 個(gè) / 秒）

帶壓修復(fù)限制：嚴(yán)禁對(duì)壓力＞0.2MPa 的系統(tǒng)帶壓操作，需先泄壓至常壓。

修復(fù)方法：

法蘭墊片漏：對(duì)稱松開螺栓（每次松開幅度≤1/4 圈），取出舊墊片，更換為厚度大 1mm 的新墊片（如原 3mm 換 4mm），按對(duì)角順序分 3 次擰緊螺栓，每次間隔 10 分鐘，最終力矩偏差≤3%。

卡壓式接口漏：用專用工具重新卡壓（壓力需比初次高 1MPa），卡壓后用通球試驗(yàn)（球徑為管道內(nèi)徑的 85%）檢測(cè)內(nèi)部有無縮徑，通球受阻需切斷管道重新安裝。

3. 壓力不降但存在異常聲響

可能為管道支架松動(dòng)或補(bǔ)償器位移，需檢查支架固定螺栓（扭矩衰減＞20% 需復(fù)緊），調(diào)整補(bǔ)償器預(yù)拉伸量（誤差≤±5mm），必要時(shí)增設(shè)防晃支架（間距≤3m）。

四、特殊系統(tǒng)的測(cè)試要點(diǎn)

1. 高層建筑分區(qū)測(cè)試

超過 15 層的建筑需分區(qū)打壓：低區(qū)（1-10 層）測(cè)試壓力 1.0MPa，高區(qū)（11-15 層）測(cè)試壓力 1.6MPa，避免低層管道承受過高壓力。

分區(qū)處用水力平衡閥隔離，測(cè)試高區(qū)時(shí)關(guān)閉低區(qū)閥門，防止壓力竄流導(dǎo)致低區(qū)管道破裂。

2. 老舊小區(qū)改造系統(tǒng)

對(duì)于使用超 10 年的鑄鐵管道，測(cè)試壓力不超過工作壓力的 1.2 倍（通?！?.6MPa），保壓時(shí)間延長(zhǎng)至 2 小時(shí)，允許壓降≤0.02MPa（老舊管道材料老化導(dǎo)致輕微塑性變形）。

測(cè)試前用管道內(nèi)窺鏡檢查內(nèi)壁腐蝕情況（壁厚減?。?0% 需更換管道），避免打壓時(shí)突發(fā)爆裂。

五、驗(yàn)收記錄與文檔留存

1. 測(cè)試數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)化記錄

測(cè)試項(xiàng)目 實(shí)測(cè)數(shù)據(jù) 標(biāo)準(zhǔn)值 結(jié)論

初始?jí)毫?0.80MPa ≥0.80MPa 合格

保壓時(shí)間 30 分鐘 30 分鐘 符合

最終壓力 0.78MPa ≥0.75MPa 合格

漏點(diǎn)數(shù)量 0 處 0 處 優(yōu)良

壓力表編號(hào) YB-20250527-01 有效期內(nèi) 有效

2. 影像資料存檔

拍攝打壓過程視頻，重點(diǎn)記錄：

壓力表指針變化（每 5 分鐘特寫一次）；

接口檢漏操作（肥皂水涂抹至氣泡產(chǎn)生的完整過程）；

漏點(diǎn)修復(fù)前后對(duì)比（修復(fù)前漏點(diǎn)位置、修復(fù)后打壓合格畫面）。

視頻分辨率≥1080P，文件命名規(guī)則：“項(xiàng)目名稱 + 打壓日期 + 樓層號(hào)”，保存期限≥5 年。

六、安全注意事項(xiàng)

人員防護(hù)：打壓時(shí)非操作人員需距離管道系統(tǒng) 2m 以上，禁止正對(duì)接口站立，防止管件爆裂飛濺傷人。

環(huán)境控制：測(cè)試溫度需≥5℃，低于此溫度時(shí)需用溫水（水溫≤40℃）打壓，避免管道凍裂；濕度＞85% 時(shí)暫緩測(cè)試，防止電氣設(shè)備受潮。

應(yīng)急排水：提前在系統(tǒng)最低處設(shè)置排水口，連接排水軟管至地漏，排水能力需≥注水速度的 2 倍，防止泄壓時(shí)積水。

總結(jié)：壓力測(cè)試合格判定公式

合格 = 保壓期間壓降≤標(biāo)準(zhǔn)值（50%）+ 接口無可見滲漏（30%）+ 管道無異常變形（20%）

通過分階段升壓、精準(zhǔn)檢漏和數(shù)據(jù)留痕，可確保壓力測(cè)試有效檢出 99% 以上的密封隱患。建議委托第三方檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行旁站監(jiān)督，關(guān)鍵工序（如升壓、保壓）由監(jiān)理簽字確認(rèn)，確保工程質(zhì)量可追溯。

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